কীভাবে প্যাকেজিং ফিল্মের ক্ষতি এবং ডিলিমিনেশন হ্রাস করবেন

উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনগুলি ব্যবহার করে আরও বেশি সংখ্যক উদ্যোগের সাথে, ব্যাগের ভাঙ্গন, ক্র্যাকিং, ডিলিমিনেশন, দুর্বল তাপ সিলিং এবং সিলিং দূষণের মতো মানসম্পন্ন সমস্যাগুলি প্রায়শই নমনীয় প্যাকেজিং ফিল্মের উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং প্রক্রিয়াতে ঘটে যাওয়া মূল প্রক্রিয়া সমস্যাগুলিতে পরিণত হয়েছে যা এন্টারপ্রাইজগুলি নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন হয়।

উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনগুলির জন্য রোল ফিল্ম উত্পাদন করার সময়, নমনীয় প্যাকেজিং উদ্যোগগুলি নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

কঠোর উপাদান নির্বাচন

1। রোলড ফিল্মের প্রতিটি স্তরের জন্য উপাদান প্রয়োজনীয়তা
অন্যান্য ব্যাগ তৈরির মেশিনের তুলনায় উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনের বিভিন্ন সরঞ্জাম কাঠামোর কারণে, এর চাপ কেবল দুটি রোলার বা হট প্রেসিং স্ট্রিপগুলির বলের উপর নির্ভর করে তাপ সিলিং অর্জনের জন্য একে অপরকে চেপে ধরে এবং কোনও শীতল ডিভাইস নেই। প্রিন্টিং লেয়ার ফিল্মটি ইনসুলেশন কাপড়ের সুরক্ষা ছাড়াই সরাসরি তাপ সিলিং ডিভাইসের সাথে যোগাযোগ করে। অতএব, উচ্চ-গতির প্রিন্টিং ড্রামের প্রতিটি স্তরের জন্য উপকরণগুলির নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

2। উপাদানের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই মেনে চলতে হবে:
1) ফিল্মের বেধের ভারসাম্য
প্লাস্টিকের ফিল্মের বেধ, গড় বেধ এবং গড় বেধ সহনশীলতা শেষ পর্যন্ত পুরো ফিল্মের বেধ ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ফিল্মের বেধের অভিন্নতা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অন্যথায় উত্পাদিত পণ্যটি কোনও ভাল পণ্য নয়। একটি ভাল পণ্যের অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স উভয় দিকেই ভারসাম্যপূর্ণ বেধ থাকা উচিত। যেহেতু বিভিন্ন ধরণের ফিল্মগুলির বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে তাই তাদের গড় বেধ এবং গড় বেধ সহনশীলতাও আলাদা। উচ্চ-গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং ফিল্মের বাম এবং ডান দিকের মধ্যে বেধের পার্থক্য সাধারণত 15 এম এর বেশি নয়।

2) পাতলা ছায়াছবির অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য
একটি পাতলা ফিল্মের ধোঁয়া, স্বচ্ছতা এবং হালকা সংক্রমণকে বোঝায়।
অতএব, ফিল্ম রোলিংয়ে মাস্টারব্যাচ অ্যাডিটিভগুলির নির্বাচন এবং পরিমাণের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা এবং নিয়ন্ত্রণ রয়েছে, পাশাপাশি ভাল স্বচ্ছতা রয়েছে। একই সময়ে, চলচ্চিত্রটির উদ্বোধন এবং মসৃণতাও বিবেচনা করা উচিত। উদ্বোধনী পরিমাণটি চলচ্চিত্রের বাতাসকে সহজতর করার এবং ফিল্মগুলির মধ্যে আনুগত্য রোধ করার নীতির ভিত্তিতে হওয়া উচিত। যদি পরিমাণটি খুব বেশি যুক্ত করা হয় তবে এটি ফিল্মের ধোঁয়াশা বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করবে। স্বচ্ছতা সাধারণত 92% বা তার বেশি পৌঁছাতে হবে।

3) ঘর্ষণ সহগ
ঘর্ষণের সহগটি স্থির ঘর্ষণ এবং গতিশীল ঘর্ষণ সিস্টেমে বিভক্ত। স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং রোল পণ্যগুলির জন্য, সাধারণ অবস্থার অধীনে ঘর্ষণ সহগ পরীক্ষা করার পাশাপাশি, ফিল্ম এবং স্টেইনলেস স্টিল প্লেটের মধ্যে ঘর্ষণ সহগও পরীক্ষা করা উচিত। স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং ফিল্মের তাপ সিলিং স্তরটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাথে সরাসরি যোগাযোগে রয়েছে, এর গতিশীল ঘর্ষণ সহগ 0। 4U এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।

4) ডোজ যুক্ত করুন
সাধারণত, এটি 300-500 পিপিএম এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি এটি খুব ছোট হয় তবে এটি ফিল্মের কার্যকারিতা যেমন খোলার মতো প্রভাব ফেলবে এবং যদি এটি খুব বড় হয় তবে এটি যৌগিক শক্তিকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে। এবং ব্যবহারের সময় প্রচুর পরিমাণে মাইগ্রেশন বা অ্যাডিটিভগুলির অনুপ্রবেশ রোধ করা প্রয়োজন। যখন ডোজটি 500-800 পিপিএম এর মধ্যে থাকে, তখন এটি সাবধানতার সাথে ব্যবহার করা উচিত। যদি ডোজটি 800ppm ছাড়িয়ে যায় তবে এটি সাধারণত ব্যবহৃত হয় না।

5) যৌগিক ফিল্মের সিঙ্ক্রোনাস এবং অ্যাসিনক্রোনাস সঙ্কুচিত
অ -সিঙ্ক্রোনাস সংকোচনের উপাদান কার্লিং এবং ওয়ার্পিংয়ের পরিবর্তনে প্রতিফলিত হয়। নন সিঙ্ক্রোনাস সংকোচনের দুটি রূপের অভিব্যক্তি রয়েছে: ব্যাগ খোলার "অভ্যন্তরীণ কার্লিং" বা "বাহ্যিক কার্লিং"। এই রাষ্ট্রটি দেখায় যে সিঙ্ক্রোনাস সঙ্কুচিত (বিভিন্ন আকার এবং তাপীয় চাপ বা সঙ্কুচিত হারের দিকনির্দেশ সহ) পাশাপাশি যৌগিক ফিল্মের অভ্যন্তরে অ্যাসিনক্রোনাস সংকোচনের এখনও রয়েছে। অতএব, পাতলা ছায়াছবি কেনার সময়, একই পরিস্থিতিতে বিভিন্ন যৌগিক উপকরণগুলিতে তাপীয় (ভেজা তাপ) সঙ্কুচিত দ্রাঘিমাংশ এবং ট্রান্সভার্স পরীক্ষা পরিচালনা করা প্রয়োজন, এবং উভয়ের মধ্যে পার্থক্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, পছন্দসইভাবে 0। 5%।

ক্ষতি এবং নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলির কারণ

1। তাপ সিলিং শক্তিতে তাপ সিলিং তাপমাত্রার প্রভাব সর্বাধিক সরাসরি

বিভিন্ন উপকরণের গলনা তাপমাত্রা সরাসরি সংমিশ্রিত ব্যাগগুলির ন্যূনতম তাপ সিলিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করে।
উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন কারণের কারণে যেমন তাপ সিলিং চাপ, ব্যাগ তৈরির গতি এবং যৌগিক স্তরটির বেধের কারণে, ব্যবহৃত প্রকৃত তাপ সিলিং তাপমাত্রা প্রায়শই তাপ সিলিং উপাদানের গলানোর তাপমাত্রার চেয়ে বেশি থাকে। উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন, কম তাপ সিলিং চাপ সহ, উচ্চ তাপ সিলিং তাপমাত্রা প্রয়োজন; মেশিনের গতি যত দ্রুত হবে, যৌগিক ফিল্মের পৃষ্ঠের উপাদানটি তত ঘন হবে এবং প্রয়োজনীয় তাপ সিলিং তাপমাত্রা তত বেশি।

2। বন্ধন শক্তির তাপীয় আনুগত্য বক্ররেখা

স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিংয়ে, ভরাট সামগ্রীগুলি ব্যাগের নীচে শক্তিশালী প্রভাব ফেলবে। যদি ব্যাগের নীচের অংশটি প্রভাব শক্তি সহ্য করতে না পারে তবে এটি ক্র্যাক হবে।

দুটি পাতলা ছায়াছবি তাপ সিলিং দ্বারা একত্রে বন্ধন এবং সম্পূর্ণ শীতল হওয়ার পরে সাধারণ তাপ সিলিং শক্তি বন্ধন শক্তি বোঝায়। যাইহোক, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং প্রোডাকশন লাইনে, দ্বি-স্তর প্যাকেজিং উপাদান পর্যাপ্ত শীতল সময় পায়নি, তাই প্যাকেজিং উপাদানের তাপ সিলিং শক্তি এখানে উপাদানের তাপ সিলিং পারফরম্যান্স মূল্যায়নের জন্য উপযুক্ত নয়। পরিবর্তে, তাপীয় আনুগত্য, যা শীতল হওয়ার আগে উপাদানের তাপ সিল করা অংশের খোসা বলকে বোঝায়, তাপ সিলিং উপাদান নির্বাচন করার ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা উচিত, যাতে ভরাট করার সময় উপাদানের তাপ সিলিং শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
পাতলা ফিল্ম উপকরণগুলির সর্বোত্তম তাপীয় আনুগত্য অর্জনের জন্য একটি সর্বোত্তম তাপমাত্রা পয়েন্ট রয়েছে এবং যখন তাপ সিলিং তাপমাত্রা এই তাপমাত্রার বিন্দু ছাড়িয়ে যায়, তখন তাপীয় আঠালো একটি হ্রাস প্রবণতা প্রদর্শন করবে। স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং উত্পাদন লাইনে, নমনীয় প্যাকেজিং ব্যাগের উত্পাদন সামগ্রীগুলি পূরণ করার সাথে প্রায় সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয়। অতএব, বিষয়বস্তুগুলি পূরণ করার সময়, ব্যাগের নীচে তাপ সিল করা অংশটি সম্পূর্ণ শীতল হয় না এবং এটি যে প্রভাবটি সহ্য করতে পারে তা কার্যকরভাবে হ্রাস করা হয়।

বিষয়বস্তু পূরণ করার সময়, নমনীয় প্যাকেজিং ব্যাগের নীচে প্রভাব বলের জন্য, তাপ সিলিং তাপমাত্রা, তাপ সিলিং চাপ এবং তাপ সিলিং সময় সামঞ্জস্য করে তাপীয় আঠালো বক্ররেখা আঁকতে এবং উত্পাদন লাইনের জন্য তাপ সিলিং পরামিতিগুলির অনুকূল সংমিশ্রণটি নির্বাচন করে একটি তাপীয় আঠালো পরীক্ষক ব্যবহার করা যেতে পারে।
ভারী প্যাকেজড বা গুঁড়ো আইটেম যেমন লবণ, লন্ড্রি ডিটারজেন্ট ইত্যাদি প্যাকেজিং করার সময়, এই আইটেমগুলি পূরণ করার পরে এবং তাপ সিলিংয়ের আগে, ব্যাগের অভ্যন্তরের বাতাসটি প্যাকেজিং ব্যাগের প্রাচীরের উপর চাপ কমাতে স্রাব করা উচিত, ব্যাগের ক্ষতি হ্রাস করার জন্য শক্ত উপাদানকে সরাসরি চাপ দেওয়ার অনুমতি দেয়। প্রসেসিং-পরবর্তী প্রক্রিয়াতে, পাঞ্চার প্রতিরোধের, চাপ প্রতিরোধের, ড্রপ ফেটে যাওয়া প্রতিরোধের, তাপমাত্রা প্রতিরোধের, তাপমাত্রা মাঝারি প্রতিরোধের, এবং খাদ্য সুরক্ষা এবং স্বাস্থ্যবিধি কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা সেদিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।